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1、电气设备故障分析处理的步骤有哪些?
电气故障排除应遵循的步骤为避免在二次设备故障查找中少走弯路,必须自始至终的根据故障的特征现象冷静分析,也就是说要在分析判断,综合运用理论的基础上进行,而任何盲目的急躁、蛮干都是解决不了问题的,甚至是越查越糊涂。为此必须遵循以下几个方面:
1.熟悉电路原理。
当一台设备的电气控制系统发生故障时.不要急于动手拆卸,首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象,熟悉该设备及电气系统的基本工作原理,分析各个具体电路。
弄清原理中元件之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉,仔细分析.结合实际经验。
经过周密思考,确定一个科学的检修方案。
2.先电源后机械。
电气设备都以电气一机械原理为基础,特别是机电仪一体化的先进设备,机械和电子在功能上有机配合,是一个整体的两个部分。
往往电源出现故障,影响了机械系统,许多机械传动部件的功能就不起作用。
因此不要被表面现象迷惑,电气系统出现故障并不全部都是电气本身的问题,有可能是机械部件发生故障引起的。
3.先简单,后复杂。
一是检修故障要先用最简单易行、日已最拿手的方法去处理,再用复杂、精确的方法。
二是排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高,没有处理过的疑难故障。
4.先外部检查.后内部处理。
外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。
内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。
先外部调试,后内部处理,就是在不拆卸电气设备的情况下,利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查,压缩放障范围。
首先排除外部部件引起的故障,再检修机内的故障,尽量避免不必要拆卸。
如有必要拆卸时,必须对机械、电气联系复杂的相关部件、接线端子做上记号,以防止在恢复安装时出错。
5.先静态测试,后动态测量“静态”是指发生故障后,在不通电的情况下,对电气设备进行检修;“动态”是指通电后对电气设备的检修。许多电气设备发生故障检修时,不能立即通电,如果通电的话,会人为扩大故障范围,烧毁更多的元器件,造成不应该的损失。
因此,在故障机通电前,先进行电阻的测量,采取必要的措施后,方能通电检修。
6.先公用电路,后专用电路任何电气系统的公用电路出故障,其能量、信息就无法传送、分配到各具体电路,专用电路的功能、性能就不起作用。
如一个电气设备的电源部分出故障,整个系统就无法正常运转,向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。
因此只有遵循先公用电路、后专用电路的顺序,才能快速、准确无误地排除电气设备的故障。7.先检修通病,后攻疑难杂症 电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见,积累的经验较丰富,因此可以快速地排除,这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症,简化步骤,缩小范围,有的放矢,提高检修速度。
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